軸承的潤(rùn)滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過(guò)度而失效。用戶如能高度重視軸承潤(rùn)滑技術(shù)，則能保證在預(yù)定的工作壽命期間，仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。

由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來(lái)越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。

油潤(rùn)滑的冷卻效果強(qiáng)，并能從軸承內(nèi)帶走污物及水分。軋機(jī)軸承采用油潤(rùn)滑的方法有油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑、壓力供油潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑等，而油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑為現(xiàn)時(shí)主流的潤(rùn)滑方式。

對(duì)于油霧潤(rùn)滑來(lái)講，它是一種較先進(jìn)的微量的潤(rùn)滑方式。在冶金機(jī)械中，也有多種軋機(jī)的軸承采用了油霧潤(rùn)滑，如帶鋼軋機(jī)的支承軸承，四輥冷軋機(jī)的工作輥和支承輥軸承以及高速線材軋機(jī)的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)等。油霧潤(rùn)滑具有良好的潤(rùn)滑效果、耗油量小、有較好的散熱作用，能提高滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速。油霧潤(rùn)滑雖然朝著正確的潤(rùn)滑方式邁出了一大步，但在應(yīng)用上受到了種種限制；而且在油霧潤(rùn)滑排出的氣體中，含有部分懸浮的微小油粒，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)人體的健康有害，因此正在被逐步淘汰，取代它的是更為精確更加微量且不污染環(huán)境的潤(rùn)滑方式——油氣潤(rùn)滑。

油氣潤(rùn)滑是將帶有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑，因它對(duì)軸承適時(shí)、連續(xù)地供給新油，不會(huì)產(chǎn)生油劣化現(xiàn)象；使用油量小，在空氣的作用下冷卻效果強(qiáng)，可以有效控制軸承升溫。此外，油氣潤(rùn)滑所用的油或液體潤(rùn)滑劑的量極小，對(duì)環(huán)境不至于造成污染。

（來(lái)源：軋鋼之家）